1. کاربن (C): په فولاد کې د کاربن د محتوياتو په زیاتوالي سره، د حاصلاتو قوت او د تناسلي ځواک زیاتوالی، مګر د پلاستیکیت او اغیزو ځواک کمیږي؛په هرصورت، کله چې د کاربن محتويات د 0.23٪ څخه زیات شي، د فولادو ویلډ وړتیا خرابیږي.له همدې امله، د ټیټ الماس ساختماني فولادو کاربن مواد چې د ویلډینګ لپاره کارول کیږي عموما له 0.20٪ څخه ډیر نه وي.د کاربن مینځپانګې زیاتوالی به د فولادو اتموسفیر مقاومت هم کم کړي ، او لوړ کاربن فولاد په خلاص هوا کې د زنګ وهلو لپاره اسانه دي.برسېره پردې، کاربن کولی شي د فولادو ساړه ټوټه او د زړو حساسیت زیات کړي.

2. سیلیکون (Si): سیلیکون د فولادو جوړولو په پروسه کې یو پیاوړی ډیاکسیډیزر دی، او په وژل شوي فولاد کې د سیلیکون محتوا عموما 0.12%-0.37% وي.که چیرې په فولادو کې د سیلیکون محتوا له 0.50٪ څخه زیاته وي، سیلیکون د الیاژ عنصر بلل کیږي.سیلیکون کولی شي د پام وړ لچک حد ته وده ورکړي ، د حاصلاتو ځواک او د فولاد تناسلي ځواک ، او په پراخه کچه د پسرلي فولاد په توګه کارول کیږي.د 1.0-1.2% سیلیکون اضافه کول په نرم شوي او تودوخه ساختماني فولاد کې کولی شي ځواک 15-20٪ زیات کړي.د سیلیکون، مولیبډینم، ټنګسټن او کرومیم سره یوځای، دا کولی شي د زنګ مقاومت او اکسیډریشن مقاومت ته وده ورکړي، او د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو جوړولو لپاره کارول کیدی شي.د ټیټ کاربن فولاد چې 1.0-4.0٪ سیلیکون لري، د خورا لوړ مقناطیسي وړ وړ وړتیا سره، په بریښنایی صنعت کې د بریښنایی فولادو په توګه کارول کیږي.د سیلیکون مینځپانګې زیاتوالی به د فولادو ویلډ وړتیا کم کړي.

3. منګنیز (Mn): منګنیز یو ښه ډی اکسیډایزر او ډیسلفرائزر دی.عموما، فولاد 0.30-0.50٪ منګنیز لري.کله چې په کاربن فولاد کې له 0.70٪ څخه ډیر منګنیز اضافه شي، دا د "منګنیز فولاد" په نوم یادیږي.د عادي فولادو په پرتله، دا نه یوازې کافي سختۍ لري، بلکې لوړ ځواک او سختۍ هم لري، کوم چې د فولادو د سختو وړتیا او ګرم کار وړتیا ته وده ورکوي.فولاد چې 11-14% منګنیز لري خورا لوړ پوښاک مقاومت لري، او ډیری وختونه د استخراج په بالټ، بال مل لاینر، او داسې نور کې کارول کیږي. د منګنیز مینځپانګې په زیاتوالي سره، د فولاد د زنګ مقاومت کمزوری کیږي او د ویلډینګ فعالیت کم شوی.

4. فاسفورس (P): په عمومي ډول ووایو، فاسفورس په فولاد کې یو زیان رسونکی عنصر دی چې د فولادو پیاوړتیا ته وده ورکوي، مګر د فولاد پلاستیکي او سختۍ کموي، د فولاد یخ نسج زیاتوي، او د ویلډینګ فعالیت او د یخ کنډک فعالیت خرابوي. .له همدې امله، دا معمولا اړتیا ده چې په فولادو کې د فاسفورس محتوا د 0.045٪ څخه کم وي، او د لوړ کیفیت فولاد اړتیا ټیټه وي.

5. سلفر (S): سلفر هم په نورمال حالت کې یو زیان رسونکی عنصر دی.د فولادو ګرمه ټوټه جوړه کړئ، د فولادو نرموالی او سختۍ کم کړئ، او د جعل کولو او رول کولو پرمهال د درزونو لامل شي.سلفر د ویلډینګ فعالیت ته هم زیان رسوي او د کنډک مقاومت کموي.له همدې امله، د سلفر محتوا معمولا د 0.055٪ څخه کم وي، او د لوړ کیفیت فولاد د 0.040٪ څخه کم وي.په فولادو کې د 0.08-0.20٪ سلفر اضافه کول کولی شي د ماشین غیر فعالولو ته وده ورکړي، کوم چې معمولا د فری-کټینګ فولاد په نوم یادیږي.

6. المونیم (Al): المونیم په فولادو کې یو عام ډی اکسیډیزر دی.په فولاد کې د لږ مقدار المونیم اضافه کول کولی شي د غنمو اندازه پاکه کړي او د اغیز سختۍ ته وده ورکړي؛المونیم هم د اکسیډریشن مقاومت او د اوریدو مقاومت لري.د کرومیم او سیلیکون سره د المونیم ترکیب کولی شي د لوړې تودوخې پوستکي فعالیت او د فولادو لوړ تودوخې سنګر مقاومت کې د پام وړ وده وکړي.د المونیم نیمګړتیا دا ده چې دا د ګرم کاري فعالیت ، ویلډینګ فعالیت او د فولادو قطع کولو فعالیت اغیزه کوي.

7. اکسیجن (O) او نایتروجن (N): اکسیجن او نایتروجن زیان رسونکي عناصر دي چې کولی شي د فرنس ګاز څخه داخل شي کله چې فلز خړوب شي.اکسیجن کولی شي فولاد ګرم کړي، او اغیز یې د سلفر په پرتله خورا سخت دی.نایتروجن کولی شي د فولاد ساړه ټوټه د فاسفورس سره ورته کړي.د نايټروجن زوړ اثر کولی شي د فولادو سختۍ او ځواک زیات کړي، مګر نرمښت او سختۍ کموي، په ځانګړې توګه د عمر د خرابوالي په صورت کې.

8. Niobium (Nb)، vanadium (V) او titanium (Ti): Niobium، vanadium او titanium ټول د غلو دانو د تصفیې عناصر دي.د دې عناصرو په مناسبه توګه اضافه کول کولی شي د فولاد جوړښت ته وده ورکړي، غله پاک کړي او د فولادو ځواک او سختۍ د پام وړ ښه کړي.